En la ciudad de Tigre al norte de la Capital Federal en Argentina una familia de emprendedores con más de 20 años en el rubro del manejo y fabricación de elementos de plástico decidió a través de uno de los socios darle un giro a su modelo de negocio, con una idea innovadora, en aras de poder realizar un proceso de construcción más eficiente, sostenible y con mayor eficiencia energética, eje fundamental para la empresa, ahora también se dedicarán a la fabricación de ladrillos hechos con plásticos provenientes del reciclaje, una acción necesaria debido a que según cifras oficiales en promedio un argentino produce unos 55 kg anual.
La idea es simple, se trata de ladrillos fabricados con productos de plásticos reciclados como paragolpes y otras autopartes de autos, tapas de gaseosas, y hasta las etiquetas de las mismas, los cuales llegan a la empresa gracias a recuperadores urbanos, cooperativas y otras industrias quienes trasladan el material a Tigre, donde es clasificado, molido, lavado y procesados por una máquina para poder generar los pellets de PP (polipropileno) para luego ingresar en la tolva, donde se van a calentar a 200 grados para que se derrita y así poder pasar a la máquina denominada tornillo, que va a presionar el plástico y darle la forma de ladrillo terminado.
Algunas de las ventajas de estos ladrillos, son
· Peso liviano: pesan entre 900 y 1kg.
· Disminución de desperdicios de plásticos que tardarían unos 500 años en degradarse.
· Economía circular donde se reciclan y reutilizan elementos, los cuales son proporcionados por cooperativas, recuperadores urbanos en su mayoría contribuyendo con la economía local.
· Aislante térmico y acústico: debido a sus 3 cámaras de aire que conforman el diseño del ladrillo.
· Durabilidad: se estima que los ladrillos pueden tener una vida de 100 a 500 años.
· Impermeable: son 100% impermeables, tiene 0% de absorción de agua.
· Ignífugos: se les agregan un retardante de llamas.
Otra ventaja importante de estos ladrillos es la reducción de tiempos en trabajo y mano de obra, puesto que no se requiere de equipos o personal calificado. Se puede levantar un muro de 3 metros en unas 2 horas y media debido a que los ladrillos son encastrables como los ladrillos de Lego con los que jugábamos de niños, lo cual a su vez contribuye en el ahorro de tiempo y dinero, puesto que es muy fácil encontrarlos.
En este momento la empresa está promoviendo un programa orientado para integrar a mujeres al proceso de construcción ya sea capacitando y contratando féminas en su propia fábrica.
Nota: Si te interesa ver cómo se arman las viviendas y más sobre el proyecto te invito a que los visites en su página donde podrás ver los videos por ti mismo y conocer https://easy-brick.com/
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